中国产一级毛卡片

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      1. 上海昱音機械有限公司

        餐具包裝生產線的全自動化設計

          隨著現代工業生產對高效、低耗的要求,自動化生產線越來越多的應用到各類生產行業中。自動化生產線(簡稱自動線)是將工件傳送裝置和控制系統結合起來,按照規定的生產節拍,將工件自動地依經過各個加工工位進行自動化加工的連續作業線,是能實現產品生產過程自動化的一種機械體系。
          與大部分的生產線系統設計一樣,餐具包裝生產線的全自動設計的重點同樣是解決生產的效率問題、人員問題和設備的布局問題。主要目的是降低生產成本、減少工作人員以及提高生產線的自動化程度,確保包裝生產線系統長期高效的穩定運作。本文依據目前餐具包裝生產線的生產流程和工藝要求進行新的規劃設計,將低效的人工作坊式的生產線進行全面升級,開發出一條適合現代工藝的智能化的全自動生產線,其具有廣闊的應用前景。

        餐具包裝生產線
        餐具包裝生產線

          1、餐具包裝的發展現狀
          市場調查研究發現,目前的餐具包裝過程主要包括餐具的清洗、烘干、分揀、組裝以及包裝等。餐具的清洗烘干技術已經較成熟,而餐具的分揀、組裝工作主要靠人工來完成,機械化程度低,存在手工的勞動強度大、衛生難以保證、生產效率低等一系列問題,不能很好地滿足市場的需求。目前國內尚未研發針對餐具包裝的清洗、烘干、分揀、組裝和包裝等多功能集成的自動化生產線。本文通過研究適合于餐具包裝的工藝流程,并借鑒市場目前采用的處理工藝,確定了餐具包裝最終的工藝技術路線,利用創新設計及Solid Works軟件對其中關鍵的分揀和組裝部分做了詳細的設計。
          2、餐具的清洗、烘干工藝
          目前市場上餐具的自動化清洗和烘干技術已經較成熟,代替了傳統的人工清洗、烘干過程,即先用洗潔劑去污垢,再用清水沖洗,然后擦干放人消毒柜中消毒。
          洗滌方式主要分為葉輪式、噴臂式、超聲波式及流水式等。目前多采用電腦控制的洗滌方式,即采用芯片處理器外加控制電路,通過編制相應的程序來完成進水一洗滌一漂洗一消毒一排水一余熱烘干等程序,實現餐具的清洗、烘干。
          3、餐具的分揀工藝
          餐具包裝生產線上,餐具經清洗、烘干后便進入分揀工藝。餐具4件套(碟子、大碗、小茶碗和酒杯)裝在一個容器內,需要將其分揀并放置到相應的輸送機上,以便后續組裝中方便使用。
          4、餐具的組裝工藝
          餐具組裝原理:轉盤上裝有若干個升降臺,升降臺通過PLC程序控制其升降。經分揀的餐具通過輸送機輸送到各自相應的升降臺時,升降臺下降至對應餐具的高度來接應。每接收一個餐具,升降臺下降一級,直至升降臺上摞滿餐具,轉臺選擇,靜茹下一個轉臺工位的裝載。升降臺下降的同時,機械手動作(此處均采用兩軸機械手、酒杯轉臺處為三軸),各機械手對應轉臺上的餐具進行抓取,放置在輸送帶上,循環往復。
          摞列5個餐具后轉盤旋轉,這樣設計的優點是若餐具摞列過程中出現意外事故時,有足夠的時間來進行處理,不影響機械手的正常操作,從而大大提高了工作效率。
          清洗、烘干、分揀、組裝構成完整的餐具包裝生產線,該生產線采用先進的PLC技術控制輸送機、機械手以及氣缸的動作,具有結構簡單、經濟實用性強、穩定性高等特點,解決了目前餐具包裝生產線領域存在的一些缺陷,可降低人工勞動強度,有效提高生產效率,具有廣闊的發展前景。






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