中国产一级毛卡片

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      1. 上海昱音機械有限公司

        管狀帶式生產線設備的應用特點及完善建議

        隨著煤炭、建材、化工、港口等行業的迅猛發展,市場對連續運輸機械方面的要求也越來越高,通用型的帶式生產線設備已不能滿足生產需要,管狀帶式生產線設備正是在這種情況下產生的,經過20年的發展,管狀帶式生產線設備技術日趨標準化,目前主要形成以下幾種機型:吊掛托輥式、導軌式、自然圓管形以及強力圓管形管狀帶式生產線設備等。下面以強力圓管形管狀帶式生產線設備為例介紹其應用特點和開發設計。

        1.結構特點

        強力圓管形管狀帶式生產線設備是在普通槽形帶式生產線設備基礎上發展起來的,借助于6個或8個托輥組成的多邊形托輥組,將膠帶包圍而側邊搭接過渡成圓管形狀,總體布置上,其結構主要由卸載裝置、驅動裝置、張緊裝置、機頭過渡段、中間框架(該框架分落地式或架空式兩種,如果架空布置則須設置人行走道和檢修道)機尾過渡段、受料裝置、機尾裝置等組成。管狀帶式生產線設備的加料口一般設在過渡段內,即膠帶從尾部滾筒的平形而變成槽形,最后成圓管形。卸料時又由圓管形過渡為槽形,在頭部滾筒處成平形而卸料,在回程分支上也可以如此。由于管狀帶式輸送帶完全被周圍的托輥約束,所以不會發生跑偏現象,其可以在垂直和水平面上彎曲,輸送帶剛通過過渡段形成圓管后便可開始彎曲。但彎曲必須在到達卸料滾筒過渡段之前結束,生產線設備兩端的過渡段必須是直線段。

         

        2.驅動要求

        按生產線設備的輸送能力和尺寸來比較,管狀帶式生產線設備所需功率比通用生產線設備稍大。如果管狀帶式生產線設備有彎曲部分,輸送帶內物料的輸送方向的改變,也要消耗一些功率。管狀帶式生產線設備在冬季運行時要特別考慮啟動力矩增大的情況,還要采取措施克服輸送帶在寒冷環境下變得僵硬和潮濕物料結冰結塊而引起的附加阻力。管狀帶式生產線設備一般選用可調速驅動裝置,結合物料橫斷面監測器控制管狀帶式生產線設備的啟動,同時采用跑偏開關、拉繩開關等安全保護裝置。與通用帶式生產線設備不同的是,管狀帶式生產線設備每次特定應用,必須對其功率需求和輸送帶張力進行詳細的工程預測。

        3.管狀帶式生產線設備的優點

        3.1 能輸送各種物料

        它廣泛地應用于鋼鐵、建材、陶瓷、造紙、化學、糧食、制鹽和礦山等。輸送的物料分為幾類:①塊狀物:煤塊、石灰石等。②粒狀物:細沙、鹽糖等。③粉狀物:水泥、面粉等。④流質物:如黃油等。

        3.2 能實現無污染輸送

        管狀帶式生產線設備在運行中要求膠帶形成管狀,兩側邊有一定的搭接長度,物料不易飛揚散落損耗,也不會受外界環境(如刮風、下雨等)影響,尤其是運送粉狀物、化工制品、食品時,這一優越性更為顯著。

        3.3 能實現空間彎曲運行

        普通帶式生產線設備一般需建立轉載站,進行搭接運輸或采用生產線設備轉彎裝置。而管狀帶式生產線設備能以比較小的曲率半徑繞過建筑物,跨過公路、鐵路、河流等實現三維空間彎曲布置(圖2),充分利用場地完成輸送任務,取消了轉載點。也省掉了附加的滾筒、給料斗、灰塵收集器或除塵設備、基礎和功率分配,因此物料損失顯著減少,最重要的還是避免了轉載點的維護問題[2]。

        3.4 能實現大傾角輸送

        普通帶式生產線設備的輸送傾角θ≤27°,而管狀帶式生產線設備的膠帶成管狀對物料的側壓力和接觸面積都增大,使其間摩擦力也增大,有助于提高生產線設備的傾角,減少生產線設備水平輸送長度,節省空間位置,可適用于大落差情況的輸送。根據物料的不同,其最大傾角在27°~47°內變化,若在膠帶上硫化成凸臺或花紋,傾角可達到60°。

        3.5 可以移置安裝輸送并具備伸縮性能

        在實際使用中,有時要求生產線設備按照工程進度移置安裝。由于管狀帶式生產線設備的膠帶成管狀,不易發生跑偏現象,而且管狀帶式生產線設備可以設有關節連接機構,移置時只要符合空間彎曲運行所要求的條件,就能使用。不必象普通帶式生產線設備移置后還必須進行校直才能投入使用。并且可以利用管狀帶式生產線設備下分支建立儲帶裝置,來實現管狀帶式生產線設備的膠帶伸縮性能[3]。

        3.6 能實現上下分支同時輸送

        由于上下分支均可以形成管狀,利用下分支設置的特殊給料卸料裝置(包括膠帶翻轉裝置),即能實現反方向輸送物料。這時下分支可以采用普通帶式生產線設備的平托輥,其截面將比管形的截面增大。

        4 逐步完善

        管狀帶式生產線設備實現封閉、空間彎曲、往復輸送,降低了損耗,提高了整機生產效率,不需要建立轉載站或峒室開采,初期投資以及其他費用都較低。如德國KOCH公司水泥廠運送熟料時,比較了槽形帶式生產線設備和管狀帶式生產線設備兩個方案,由于線路有彎曲,采用前者需要四條生產線設備,并且增加三個轉載站和吸塵裝置,而采用后者只需要一條生產線設備,投資可以節約25%,運營費(包括能耗、維護費用等)可以節約50%。

        管狀帶式生產線設備實現無塵輸送,減少了物料的灑落、飛揚,創造了良好的生產環境;空間的設計布置易于規劃,沒有轉載站,節約了土地,提高土地的單位面積使用率。在環境和土地越來越被人們重視的現代社會,管狀帶式生產線設備的應用將更為廣泛。但我們也面臨一些挑戰,在如何解決給料口多、距離短等狀況時使用管狀帶式生產線設備,還有待進一步的開發與完善。






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