中国产一级毛卡片

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      1. 上海昱音機械有限公司

        淺析PLC在桶裝水灌裝生產線上的應用

        一、桶裝水灌裝生產線的工作原理及生產工藝路線

        桶裝水灌裝生產線生產灌裝水的工藝路線如下:進桶-消毒-清洗-空干-落桶-推桶-罐裝-套蓋-壓蓋-成品輸出。灌裝生產線在生產過程中,先將桶送入底座固定,然后經傳動裝置,使桶口朝下送入預先設定的位置進行消毒、清洗。消毒、清洗后的桶經過鏈條傳送至滑桶架,之后推桶氣缸將空干的空桶推至灌裝水管下開始灌水,待灌水水位到達預先設定的位置時,停止灌水,進行套蓋、壓蓋操作,最后由專門的轉動裝置將灌滿水的成桶送到機外。以上這些工藝過程都是通過自動控制來實現的,控制部分采用了PLC可編程控制器實現控制,配合全程的高精度氣動控制元件,是整個生產過程動作可靠且能實現自動循環。

        二、PLC系統的控制要求

        PLC系統具有編程簡單、使用方便,設計、安裝、維護較容易和可靠性、抗干擾性強等一系列優點。所以對桶裝水灌裝生產線用PLC進行改造,可使產品的技術含量和經濟效益得到明顯的提高。

        1、桶裝水灌裝生產線的工作節拍及生產綱領

        一般桶裝水灌裝生產線的工作節拍為25秒,每一道工序都按照PLC存儲器中設置好的程序時序自動完成,并且自動循環。生產綱領為120桶/小時。

        2、桶裝水灌裝生產線主傳動初始定位

        灌裝生產線開始工作時,通過光電傳感器接收進桶檢測到的光電信號,將檢測到的信號通過電路傳到控制器件PLC中,PLC發出信號,使主傳動氣缸動作,將桶座定位到入桶口處。

         

        3、桶裝水灌裝生產線工位配置

        桶裝水灌裝生產線分為七個工位:進桶、消毒、清洗、出桶、罐裝、套蓋和壓蓋,各工位在PLC控制系統自動控制下依次完成。

        4、桶裝水灌裝生產線點動與急停按鈕

        桶裝水灌裝生產線在工作過程中,在手動狀態下時,可對傳動、消毒、套蓋等各系統分別進行點動操作,以此來更好的控制相應的各元器件的動作。與此同時,可在系統不同位置設置相應的系統急停按鈕,當系統出現故障報警時,可通過急停按鈕迅速終止機器的運行。

        5、PLC選型

        在桶裝水灌裝生產線中,可編程控制器PLC的選擇格外重要。在選擇合適的PLC時,我們應當考慮以下一些問題:(1)PLC的輸入輸出點數和類型。(2)PLC中存儲器的容量估算。桶裝水灌裝生產線的輸入點數主要是各個操作按鈕和發信開關,輸出點數主要是電磁閥和指示燈,并且輸入輸出點數均為開關量。對于PLC存儲器容量的估算主要是通過公式Q=K·∑(I/O點數)計算得到。

        6、PLC編程

        桶裝水灌裝生產線系統程序的軟件設計主要包括:(1)對灌裝時間進行計時設定,定時時間必須保證每桶的灌水量充足。(2)根據不同型號的罐裝桶,可以通過改變罐裝模式來實現灌水量的控制,一般的罐裝模式可以在11.3L-18.9L之間。(3)罐裝過程和灌裝瓶數需要有數字模板顯示,以便能隨時檢查和控制罐裝時間和罐裝總瓶數。

        綜上所述,我們可以看出如果把傳統的桶裝水灌裝生產線中的繼電器用可編程控制器PLC來取代,不僅能夠使得桶裝水灌裝生產線系統更加準確、更加自動化,而且也可以降低生產的成本,降低工人的勞動量,提高生產效率。所以說,在桶裝水灌裝生產線中應用可編程控制器PLC是十分必要的,這可以使得桶裝水生產企業提升自身桶裝水的檔次,降低桶裝水的生產成本,增強其產出的桶裝水在市場上的競爭力。






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