中国产一级毛卡片

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      1. 上海昱音機械有限公司

        簡析輸送設備托輥的加工計劃

        輸送設備是接連輸送設備的一種,接連輸送設備是固定式或移動式輸送設備中首要類型之一,其輸送特色是構成裝載點到裝載點之間的接連物料流,靠接連物料流的全體運動來完結物流從裝載點到卸載點的輸送。在工業、農業、交通等各個企業中,接連輸送設備是出產過程中組成有節奏的流水作業輸送線不行短少的組成部分。輸送設備運轉牢靠,輸送量大,輸送距離長,保護簡潔,適應于冶金煤炭,機械電力,輕工,建材,糧食等各個部門。

        在當時的工農業出產過程中,輸送設備的用途較為廣泛,托輥是輸送設備上的多用件和易損件。因為一個大型的輸送設備上至少需求托輥上千個,運用數量很大歸于多用件,因為托輥的作業環境差,加之本身在作業時的振蕩和磨損較為嚴峻等歸于易損件。因而,托輥需求大批量出產,方能滿意出產企業的需求。選用一般辦法及工藝加工出來的托輥,因為工藝不合理、夾具規劃的不盡合理等,導致了加工出來的托輥質量不高、加工功率低、運用壽命短等。

        1、托輥的整體加工工藝剖析

        為了較好的剖分出托輥的加工計劃,下面以一種托輥的滾筒加工為例進行闡明。滾筒兩頭的軸承孔為準89mm,孔內壁的外表粗糙度Ra=6.3μm,而圓柱度和同軸度的要求較高。另外壁厚為5mm,歸于薄壁件,因而,在規劃加工計劃時應針對機床加工時采納的辦法進行全面剖析,在加工時有必要處理如下幾個問題:

        ①托輥孔的方位有必要正確。避免孔的軸心線與管體的軸心線偏差過大;

        ②托輥確??椎膱A柱度。假如圓柱度超差過大,軸承裝置就比較困難;

        ③托輥確保兩頭孔的同軸度。假如同軸度超差,裝置后,托輥不能均勻滾動,從而使軸承和及滾筒的運用壽命下降;

        ④托輥外表粗糙度有必要確保,不然將影響到與軸承襯套的合作,筒壁作業時,受力不均勻,將加速滾筒的損壞;

        ⑤托輥加工時,夾緊力要合適,方向效果點要妥當,而且要求效果均勻。不然簡略引起工件變形,這樣加工的廢品率必定升高,形成本錢進步,經濟適用性差。

        通過以上的剖析,需求咱們在規劃機床和夾具時,盡可能滿意上述幾個方面的要求。

        2、托輥的加工計劃的斷定

        機床上的加工辦法是多種多樣的,根據托輥的本身特色和加工要求,顯然只要選用車或鏜兩種辦法,常用的加工計劃剖析如下:

        (1)托輥計劃1:一端車削

        此辦法的加作業業原理。工件4作反轉體運動,刀具5直線進給,加工好一端后再互換方向加工另一端,直至加工完結停止。此計劃的長處是結構簡略、緊湊、簡略制作,缺陷是加工過程中需求裝夾兩次,外圓又是未加工外表,互換方位后可能使工件繞兩個反轉軸線旋轉,不能確保滾筒表里圓的同軸度,而且增加了裝夾時間,出產功率下降。

        (2)托輥計劃2:兩頭車削

        此辦法的加作業業原理。選用此計劃加工時,要求工件4靜止不動,刀具5旋轉并一起進給,兩頭一起加工,此計劃的長處是工件一次裝置,兩頭一起加工,工序會集,出產功率高,可以確保工件外圓的同軸度。缺陷是:因為兩頭一起加工,有必要需求很大的夾緊力。假如選用外圓外表定位的夾具,就會形成外圓外表變形,損壞外圓直線度,為滾筒加工帶來差錯。

        (3)托輥計劃3:兩頭鏜削

        此辦法的加作業業原理。此計劃結合了上述兩種計劃的長處。首先,一次裝夾,一起完結兩頭內孔加工,可以確保工件表里圓的同軸度要求,而且工序會集,出產功率高;其次,工件是靠兩頭及倒角定位夾緊,因為工件托輥筒是薄壁圓筒,不會損壞外圓的直線度,簡略確保加工要求,而且液壓旋轉偏疼讓刀,可以避免退刀時,刀尖劃傷已加工外表,刀具軸向進給選用無級調速及無觸點開關操控,刀具行程由刀桿尾部刻度調整,夾緊也選用液壓傳動和無觸點開關限位,這樣,通過液壓元件及電器元件的操控,易完成主動化,主動循環,可大大進步勞動出產率,削減工人勞動強度。

        通過上述三種加工計劃的剖析與比較,最終決議選取計劃3,作為加工托輥滾筒的辦法。

        通過咱們對一般車床進行了技術改造,一起也規劃出了專用的機夾具。選用了兩頭一起鏜削的加工辦法后,較好的處理了薄壁筒件的加工難題。既可以確保托輥滾筒表里圓的同軸度要求,出產功率高;又很簡略確保加工要求,易完成主動化,主動循環,可大大進步勞動出產率,削減工人勞動強度,取得了較好的經濟效益和社會效益。







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